蒸藥發酵箱URS
蒸藥發酵箱設備主要技術參數
蒸藥發酵箱設備主要技術參數
| 項目 |
需求 編號 |
需 求 |
必需 /期望 |
供應商響應 | 備注 |
| 不銹鋼箱體 | 1 | 內部設計可以承受壓力0.4MPa以上；內外采用304不銹鋼板焊接，并采取保溫措施 | 必需 | 響應 | |
| 2 | 內部空間可以放置12個小車，每車12個料框（每個框凈空500*900*180，每層框的間隔20mm，框板開孔φ5mm孔距10mm） | 必需 | 響應 | ||
| 3 | 配置移動式提升機，可以將每臺小車提升至箱體內，再人工推進箱體內，每車物料重量約400kg。 | 必需 | 響應 | ||
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蒸煮 系統 |
4 | 蒸煮系統：主進汽管道采用氣動電磁閥控制，直噴蒸汽管路在箱體底部均勻分布，保證蒸煮均勻性 | 必需 | 響應 | |
| 5 | 設備頂部配套足夠多數量的泄壓閥，保證蒸煮箱體內蒸汽壓力平衡 | 必需 | 響應 | ||
| 6 | 設備底部至少在最低點設置2路排污閥，用于排水排污 | 必需 | 響應 | ||
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散熱 系統 （蒸煮完成后，發酵前） |
7 | 配置散熱風機（蒸煮完成，壓力釋放后進入物料冷卻階段，打開設備門，啟動散熱風機進行物料降溫） | 必需 | 響應 | |
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發酵 系統 |
8 |
恒溫恒濕控制系統具備加熱、制冷、加濕功能 溫度控制范圍：18-50℃ 濕度控制范圍:相對濕度90%以上 |
必需 | 響應 | |
| 9 | 恒溫控制要求：箱體內前中后設置3個溫度監控探頭，并可以通過氣動閥門分段精準控制箱體內溫度。溫度控制精度要求:±5℃ | 必需 | 響應 | ||
| 10 | 發酵階段需要在無氧狀態下進行，因此整個發酵階段的溫控系統為內循環，不允許有新風進入。 | 必需 | 響應 | ||
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電氣 系統 |
11 | 配置觸摸屏人機界面操作，可以實時監測箱體內參數：包括各監控點溫度、濕度、箱體內壓力，設備運行狀態等。系統可以實現自動控制程序和手動控制界面。 | 必需 | 響應 | |
| 12 | 觸摸屏系統可以實現自動控制和手動控制；自動控制主要有3個模式：蒸煮模式、冷卻模式、發酵模式；每種模式可以根據工藝設置固定程序進行生產調用。 | 必需 | 響應 | ||
| 13 | 電氣系統可以記錄歷史數據，并可以通過局域網遠程連接到辦公室電腦，監控設備運行參數。 | 期望 | 響應 | ||
| 14 | 設備電控箱為不銹鋼材質，電源為常規380V、220V交流電源，頻率50Hz。 | 必需 | 響應 | ||
| 其他 | 15 | 需方在設備10米范圍內提供總電源、氣源、蒸汽源總管道與供方對接。 | 必需 | 響應 | |
| 16 | 由于現場空間有限，設備的所有閥門操作及主要核心機構應該盡量集中，方便維修。 | 必需 | 響應 |
4.2.蒸藥發酵箱安全要求
| 要求內容 | 響應/期望 | 供應商響應 | 備注 | |
| 1 | 設置聲光報警裝置，提示設備故障. | 必需 | 響應 | |
| 2 | 超壓力保護：壓力超過設定值時，聲光報警裝置響起，系統自動切斷進汽閥門并強制打開排氣風機。 | 必需 | 響應 | |
| 3 | 超溫保護：發酵狀態下，溫度超過設定值一定范圍后，聲光報警裝置響起。 | 必需 | 響應 | |
| 4 | 設備正面必須配置機械溫度表、機編號械壓力表；方便操作人員開門時判斷箱體內情況。 | 必需 | 響應 | |
| 5 | 料框小車后輪子帶有剎車功能，防止小車推進箱體靜置后滑動。 | 必需 | 響應 | |
| 6 | 開門和排風器聯動功能，在自動狀態下，門開啟后可以觸發排風機自動啟動。 | 必需 | 響應 | |
| 7 | 所有電路終端應卷曲包好線頭做好相應標記。電路必須有符合工藝要求的穿線管保護。 | 必需 | 響應 | |
| 8 | 設備帶有可靠的接地裝置，操作運行過程中不產生靜電。 | 必需 | 響應 | |
| 9 | 箱體內部照明 | 期望 | 響應 |
4.3.蒸藥發酵箱清潔要求
| 編號 | 要求內容 | 響應/期望 | 供應商響應 | 備注 |
| 1 | 設備表面及內部便于清潔，不能有清潔死角。 | 必需 | 響應 | |
| 2 | 要求清洗的部件，拆卸、清洗、安裝方便。 | 必需 | 響應 |
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