中藥材清洗切制生產線
一、中藥材清洗切制生產線生產工藝圖:
二、中藥材清洗切制生產線設備工藝流程:移動提升輸送機—鼓泡清洗風干段+噴淋+瀝水—輸送段--切制----輸送
1. 物料進入提升輸送,然后進入鼓泡清洗機,清洗后進行風干,由不銹鋼輸送帶、循環水上噴淋管對藥材形成振動、翻滾、騰空等動作,對藥材清洗達到沖洗的效果,經過循環水后進入到清水沖洗狀態達到洗凈的效果。
2. 藥材清洗后由不銹鋼輸送帶傳送到清洗瀝水風干段風機風幕上,瀝水風干段由4組風機形成的風幕組成,風機吹出的風成幕簾狀態垂直吹到藥材上,藥材上附著的游離態水經過風幕時被吹落,經過4道風幕后游離態的水基本上沒有了,便于下面切藥機的切制。
3. 藥材經過清洗瀝水風干段處理后進入切制段,切制成要求的片。
4. 切制段把切制成片的藥材用組合刀切制成客戶需要的片
5. 切好的片然后輸送出來
6. 整條系統,控制系統(PLC或電器集成控制箱)實現。
三、中藥材清洗切制生產線設備技術資料
上料輸送機:
1、提升機上料機采用Z形結構,能夠有效防止漏料,落料口高度1530mm--1680mm可調,有效帶寬400mm。整機可以移動,配有萬向輪帶腳剎4個。
2、上料斗尺寸為1000×600×500mm,離地高度700mm,方管支撐料斗,料倉上方布置有可以移動的方管支撐料袋,寬度可以調節,。
輸送帶材質為食品級聚氨酯帶,有效帶寬400,帶上有提升條,提升條高40mm,間距300mm,兩側面帶有裙邊帶,防止物料跑到輸送帶下方,導致輸送帶容易跑偏或跳帶。
鼓清洗機GXP-800
結構組成:本機由機架、不銹鋼輸送帶、水霧防護罩、翻蓋式進料門、鼓泡系統、循環水高壓噴淋過濾系統、清水噴淋系統、在線風干系統、在線清洗系統、電器控制系統。
整機描述:打開翻蓋式進料門藥材倒入鼓泡清洗機,前吹式噴淋管向下向前噴水,水流吹動藥材前行,鼓泡系統產生鼓泡使箱體內的水和藥材產生翻滾,藥材隨水流翻滾前行越1-3分鐘開始進入提升位置,清洗過的廢水經過過濾裝置過濾后又重新進入高壓噴淋系統,藥材順著輸送帶出水后進入水平位置后先有清水噴淋系統對藥材進行漂洗沖刷,沖刷完畢后藥材進入風干系統把藥材上附著的水珠吹落。
性能特點:
1、前端沖浪、中間鼓泡,后端則清水高壓噴淋,箱體底部成斜度,方便排砂泥,整個水流采取循環水,以確保清洗徹底,并節約水資源消耗。
2、進料右側有強制排污水箱,排污箱內有兩道過濾網,可抽取更換
3、循環水箱3側安裝在線清洗噴淋管道,清場方便快捷。
4、裝有防水、防塵罩板使工作時灰塵,廢水不外溢。
5、具有循環水噴淋系統大大節省了水消耗量。
6、適用清洗塊狀、短條狀等藥材的清洗。
7、大大節省了人工、廠房面積、其他設備購買資金、搬運勞動強度等。
8、此設備具有高壓循環水清洗、凈水高壓沖洗、風幕風吹、重物分離、泥沙清洗、在線清場等功能。
二、技術參數
1、生產能力:300-1200kg/小時
2、外形尺寸:5710×1480×1950mm
3、輸送速度:0-4米/分鐘
4、耗水量:約1000kg/小時
5、整機功率:7.5KW
二、材料說明:
1、除風機、水泵、電機等外購件外,其余箱體、網帶、鏈條、支架等全部由sus304不銹鋼制造,箱體板厚2mm,支架板厚3mm,電機水泵護罩1.0 mm。
2、防水、防塵罩采用2mmsus304不銹鋼制作
三、電器元件說明
1、風機功率2.2KW
2、電機使用杭州互利電機。
3、水泵3KW,生產廠家為為國內知名品牌南方不銹鋼水泵
4、交流接觸器、繼電器及控制按鈕等控制元件采用德力西品牌。
1、鼓泡清洗機增加了浸泡、在線清場、風干系統、使清洗更徹底。篩選和挑揀工藝可以完全去除。使用水浮力和鼓泡沖刷力,(適合的中藥材類型比較多,理論上漂浮在水面的藥材都可以使用此設備清洗。)
2、采用水箱蓄水、臟水過濾、清水噴淋、風幕風干、在線清場裝置。整個系統密閉于箱體內使整個生產車間無污水外溢。
分配輸送機
1、帶寬600mm。出料口高度離地1000mm,配有萬向輪帶腳剎4個。
2、上料處帶有擋料隔離板,高出輸送帶100mm。
輸送帶材質為食品級聚氨酯帶,帶寬600,兩側面帶有隔離板,防止物料跑到輸送帶下方,導致輸送帶容易跑偏或跳帶。
轉盤式斜切機
1.主要用途:用于大部分根類的斜片切制加工。
2. 主要技術參數:
1)調速方式:電磁調速
2)電機功率:2.2kw/380V
3)切斷長度:0.6 -30mm(可調)
4)切刀行程: ≈56mm
5)切刀寬度:≈264mm
6)參考產量:100~1000kg/h
7)整機重量: 500Kg
8)輸送帶寬度:200mm
9)外形尺寸(mm):長×寬×高=1900×900×1100
出料配套輸送機
1、提升機上料機采用Z形結構,能夠有效防止漏料,上料口離地高度450-465mm,帶寬400mm。出料口高度離地600mm,配有萬向輪帶腳剎4個。
2、上料處帶有擋料隔離板,高出輸送帶100mm。
輸送帶材質為食品級聚氨酯帶,帶寬400,兩側面帶有隔離板,防止物料跑到輸送帶下方,導致輸送帶容易跑偏或跳帶。