氧化鋁再生爐

南京康善制藥設備限公司氧化鋁再生爐
一、設備用途：
移動式電熱是節能型周期式作業爐，礦物質在空氣中進行熱處理加熱之用。氧化鋁再生爐
二、設備工作環境及條件：
1.環境溫度―10～40℃
2.相對濕度≤85％
3.周圍空氣必須潔凈，不得有導電塵埃及腐蝕、爆炸性氣體。
4.周圍不得有明顯的震動。
 

四、結構組成：
 
本移動式燃氣加熱爐由爐體和燃燒器溫度控制兩部分組成。爐體部分主要包括爐殼、爐襯、加熱部分、移動車等組成
爐殼由不銹鋼板與型鋼焊接而成，爐襯采用節能型超輕質硅酸鋁纖維與
優質保溫材料組成復合爐襯。燃氣加熱器安裝在爐體側面下部；臺車可以來回移動，便于裝卸料；爐門手動開啟，爐底設有兩道放置料盤的耐熱鑄鋼枕條。
1.爐襯采用纖維復合結構。
2.臺車上安裝有耐壓抗高溫的耐熱鑄鋼枕條，以承載物料箱之用。
3.爐門裝置由爐門、爐門鉸鏈和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體由型鋼與不銹鋼板焊接而成牢固框架結構，內用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，有保溫性能好，重量輕等。爐門為手動開啟。
爐門的密封采用柔性面手動壓緊形式。爐門柔性面與爐門沿口自由接觸，達到更好的密封效果。
4. 臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿負荷下不變形。內用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用重質磚砌筑，增強爐襯結構強度。臺車密封采用自動擠壓式軟接觸密封。爐門開啟與燃燒器連鎖控制，即稍打開爐門后，自動切斷燃燒器氣源。爐門關閉到位后，自動恢復燃燒器氣源。
5. 物料裝在3個小箱體內部，尺寸為600×300×500mm，出料用吊裝翻轉機。箱體材料為耐高溫鋼。
五﹑燃燒器及自控簡介：
燃燒系統由高速燒嘴、控制器、電動調節閥、電磁閥、空氣／燃氣比例調節閥、點火變壓器、點火燒嘴和火焰監測器組成。具備自動點火、火焰檢測、大小火脈沖加熱等功能(小火時火焰不軟弱無力，大小火有明顯的區別)。
本移動式燃氣加熱爐采用上排煙方式排煙或中部排煙，供方負責開設一個出煙口，方便需方管路連接，利用原有的排煙除塵系統。
1.溫度控制
整個爐子為一個加熱控溫區,選用高速燒嘴和比例燃燒控制系統作為供熱方式。該燃燒系統設置一個控溫區，燒嘴配有燃氣電磁閥和 1氣動雙位空氣蝶閥，控溫原理采用 PID 脈沖控制，經 PID 運算轉為脈沖時序控制燒嘴的啟閉時間，以達到控溫的目的。該系統非常適于熱負荷變化比較大和溫度均勻性要求很高的場合，燒嘴一直工作在最佳燃燒狀態下，以保證能耗低及排放物符合環保要求等指標，高速燒嘴的高速噴出氣流及特定工作時序可保證爐內的溫度均勻性，達到較好的控溫目的。另外，燒嘴前使用空燃比例閥調節燒嘴的空燃配比，系統的可靠性大為提高。燒嘴還配有自動點火、自動保護功能，能實時顯示燒嘴狀態，以保證系統安全性。
 
產品技術參數
1.1 溫度范圍：100 ~ 1000℃；設計溫度1200度。
1.2 波 動 度：±4℃；
1.3 顯示精度：1℃；
1.4 爐膛尺寸：1000×600×600 MM，一次投料量約200---1000KG,煅制溫度1000度，鍛制時間約1小時為一批。
1.6 升溫速度：≤60℃/min；
1.7 整機功率：50KW/2.2KW；
1.8 電源/電壓：380V, 50Hz
溫度控制系統
2.1 溫度測量：K分度鎳鉻--鎳硅熱電偶；
2.2 控制系統：LTDE全自動可編程儀表，PID調節，顯示精度1℃
2.3 成套電器：采用品牌接觸器，散熱風扇，固態繼電器；
2.4 時 間 制：可設定升溫時間，恒溫時間控制，恒溫時間到達，自動停機；
2.5 超溫保護：內置式二級超溫保護裝置，雙重保險；
2.6 運行方式：全量程可調節恒溫，恒定運行；程序運行

爐體結構及用料
3.1 爐殼材料：爐殼材料：外箱殼不銹鋼封閉式；；
3.2 爐膽材料：采用高輻射低蓄熱超輕質纖維爐板六面拼搭而成，耐急冷急熱，節能高效；
3.3 隔熱方法：空氣散熱或保溫棉隔熱；
3.4 測 溫 口：熱電偶從爐體后上方進入；
3.5 控 制 器：位于爐體下方，內置控制系統，補償導線連接爐體
配置表格